विभिन्न परियोजनाहरूको विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्न, हामी स्थानीय जलवायु अवस्था र बजारको माग अनुरूप विभिन्न सतह कोटिंग प्रविधिहरू प्रदान गर्दछौं। हामी हाम्रा सबै उत्पादनहरूको लागि ग्राहकको प्राथमिकतामा आधारित अनुकूलित सतह उपचार प्रदान गर्दछौं, साथै व्यावसायिक सिफारिसहरू पनि प्रदान गर्दछौं।
एनोडाइजिंग बनाम पाउडर कोटिंग
निम्न तालिकाले सतह परिष्करण प्रक्रियाहरूको रूपमा एनोडाइजिंग र पाउडर कोटिंग्स बीचको प्रत्यक्ष तुलना देखाउँछ।
| एनोडाइजिङ | पाउडर कोटिंग |
| धेरै पातलो हुन सक्छ, जसको अर्थ भागको आयाममा धेरै थोरै परिवर्तन मात्र हुन सक्छ। | बाक्लो तह प्राप्त गर्न सकिन्छ, तर पातलो तह प्राप्त गर्न धेरै गाह्रो छ। |
| चिल्लो फिनिश सहित, धातुका रंगहरूको उत्कृष्ट विविधता। | रंग र बनावटमा असाधारण विविधता प्राप्त गर्न सकिन्छ। |
| उचित इलेक्ट्रोलाइट रिसाइक्लिंगको साथ, एनोडाइजिंग धेरै वातावरणमैत्री छ। | यस प्रक्रियामा कुनै पनि विलायकहरू संलग्न छैनन्, जसले गर्दा यो धेरै वातावरणमैत्री छ। |
| उत्कृष्ट पहिरन, स्क्र्याच, र जंग प्रतिरोध। | यदि सतह एकरूप र क्षति नभएको छ भने राम्रो जंग प्रतिरोध। एनोडाइजिङ भन्दा सजिलै लगाउन र स्क्र्याच गर्न सकिन्छ। |
| चयन गरिएको रङमा प्रयोगको लागि उपयुक्त UV प्रतिरोध छ र राम्रोसँग सिल गरिएको छ भने रङ फिक्का हुन प्रतिरोधी। | यूभी प्रकाशको सम्पर्कमा आउँदा पनि रङ फिक्का हुन धेरै प्रतिरोधी। |
| आल्मुनियमको सतहलाई विद्युतीय रूपमा अचालक बनाउँछ। | कोटिंगमा केही विद्युतीय चालकता छ तर नाङ्गो आल्मुनियम जत्तिकै राम्रो छैन। |
| महँगो प्रक्रिया हुन सक्छ। | एनोडाइजिङ भन्दा बढी लागत-प्रभावी। |
हावाको सम्पर्कमा आउँदा एल्युमिनियमले प्राकृतिक रूपमा यसको सतहमा अक्साइडको पातलो तह बनाउँछ। यो अक्साइड तह निष्क्रिय छ, जसको अर्थ यो अब वरपरको वातावरणसँग प्रतिक्रिया गर्दैन - र यसले बाँकी धातुलाई तत्वहरूबाट जोगाउँछ।
एनोडाइजिङ
एनोडाइजिङ भनेको एल्युमिनियमका भागहरूको सतह उपचार हो जसले यस अक्साइड तहलाई बाक्लो बनाएर फाइदा लिन्छ। प्राविधिकहरूले एल्युमिनियमको टुक्रा, जस्तै बाहिर निकालिएको भाग, लिन्छन्, यसलाई इलेक्ट्रोलाइटिक बाथमा डुबाउँछन्, र यस मार्फत विद्युतीय प्रवाह चलाउँछन्।
सर्किटमा एनोडको रूपमा एल्युमिनियम प्रयोग गर्दा, धातुको सतहमा अक्सिडेशन प्रक्रिया हुन्छ। यसले प्राकृतिक रूपमा हुने भन्दा बाक्लो अक्साइड तह सिर्जना गर्दछ।
पाउडर लेप
पाउडर कोटिंग विभिन्न प्रकारका धातु उत्पादनहरूमा प्रयोग हुने अर्को प्रकारको परिष्करण प्रक्रिया हो। यस प्रक्रियाले उपचार गरिएको उत्पादनको सतहमा सुरक्षात्मक र सजावटी तह निम्त्याउँछ।
अन्य कोटिंग अनुप्रयोगहरू (जस्तै, चित्रकला) भन्दा फरक, पाउडर कोटिंग सुख्खा प्रयोग प्रक्रिया हो। कुनै पनि विलायकहरू प्रयोग गरिँदैन, जसले गर्दा पाउडर कोटिंग अन्य परिष्करण उपचारहरूको लागि वातावरणमैत्री विकल्प हो।
भाग सफा गरेपछि, प्राविधिकले स्प्रे गनको मद्दतले पाउडर लगाउँछन्। यो बन्दुकले पाउडरमा नकारात्मक इलेक्ट्रोस्टेटिक चार्ज लगाउँछ, जसले गर्दा यो भुइँमा राखिएको धातुको भागमा आकर्षित हुन्छ। ओभनमा निको हुँदा पाउडर वस्तुमा टाँसिएको रहन्छ, जसले गर्दा पाउडरको कोट एकसमान, ठोस तहमा परिणत हुन्छ।
PVDF कोटिंग्स
PVDF कोटिंग्स प्लास्टिकको फ्लोरोकार्बन परिवारमा फिट हुन्छ, जसले अत्यन्तै रासायनिक र थर्मल रूपमा स्थिर बन्धनहरू बनाउँछ। यसले केही PVDF कोटिंग भेरियन्टहरूलाई लामो समयसम्म न्यूनतम फेडिंगको साथ कडा आवश्यकताहरू (जस्तै AAMA 2605) लाई निरन्तर रूपमा पूरा गर्न वा पार गर्न सक्षम बनाउँछ। तपाईं सोचिरहनुभएको हुन सक्छ कि यी कोटिंगहरू कसरी लागू गरिन्छ।
PVDF आवेदन प्रक्रिया
आल्मुनियमका लागि PVDF कोटिंगहरू पेन्टिङ बुथमा तरल स्प्रे कोटिंग गनद्वारा लगाइन्छ। निम्न चरणहरूले उच्च-गुणस्तरको PVDF कोटिंग पूरा गर्ने पूर्ण प्रक्रियालाई रूपरेखा दिन्छ:
- सतह तयारी– कुनै पनि उच्च-गुणस्तरको कोटिंगलाई राम्रो सतह तयारी आवश्यक पर्दछ। राम्रो PVDF कोटिंग आसंजनको लागि एल्युमिनियम सतह सफा गर्ने, डिग्रेज गर्ने र डिअक्सिडाइज गर्ने (खिया हटाउने) आवश्यक पर्दछ। त्यसपछि उत्कृष्ट PVDF कोटिंग्सलाई प्राइमर लगाउनु अघि क्रोम-आधारित रूपान्तरण कोटिंग लागू गर्न आवश्यक पर्दछ।
- प्राइमर- प्राइमरले धातुको सतहलाई प्रभावकारी रूपमा स्थिर र सुरक्षित गर्छ र माथिल्लो कोटिंगको लागि आसंजन सुधार गर्छ।
- PVDF शीर्ष कोटिंग– माथिल्लो कोटिंगको प्रयोगसँगै रङ पिग्मेन्ट कणहरू थपिन्छन्। माथिल्लो कोटिंगले कोटिंगलाई सूर्यको किरण र पानीबाट हुने क्षतिको प्रतिरोध प्रदान गर्दछ, साथै घर्षण प्रतिरोधमा वृद्धि गर्दछ। यो चरण पछि कोटिंगलाई निको पार्नुपर्छ। माथिल्लो कोटिंग PVDF कोटिंग प्रणालीमा सबैभन्दा बाक्लो तह हो।
- PVDF क्लियर कोटिंग– ३-तहको PVDF कोटिंग प्रक्रियामा, अन्तिम तह स्पष्ट कोटिंग हो, जसले वातावरणबाट अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान गर्दछ र टपकोटको रंगलाई क्षति नपुऱ्याईकन छिर्न दिन्छ। यो कोटिंग तहलाई पनि निको पार्नुपर्छ।
यदि केहि अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यक छ भने, माथि वर्णन गरिएको ३-कोट विधिको सट्टा २-कोट वा ४-कोट प्रक्रिया प्रयोग गर्न सकिन्छ।
PVDF कोटिंग्स प्रयोग गर्नुका प्रमुख फाइदाहरू
- वाष्पशील जैविक यौगिकहरू (VOCs) हुने डिप कोटिंग्स भन्दा बढी वातावरणमैत्री
- सूर्यको किरण प्रतिरोधी
- क्षरण र चकिङ प्रतिरोधी
- लगाउने र घर्षण प्रतिरोधी
- उच्च रङ स्थिरता कायम राख्छ (फिका हुनबाट जोगाउँछ)
- रसायन र प्रदूषणको लागि उच्च प्रतिरोध
- न्यूनतम मर्मतसम्भार सहित लामो समयसम्म टिक्ने
PVDF र पाउडर कोटिंग्सको तुलना
PVDF कोटिंग्स र पाउडर कोटिंग्स बीचको प्राथमिक भिन्नता भनेको PVDF कोटिंग्स हो:
- मोड्युलेटेड फ्लुइड पेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्, जबकि पाउडर कोटिंग्सले इलेक्ट्रोस्टेटिकली लागू गरिएको पाउडर प्रयोग गर्दछ।
- पाउडर कोटिंग भन्दा पातलो हुन्छन्
- कोठाको तापक्रममा सम्भावित रूपमा निको पार्न सकिन्छ, जबकि पाउडर कोटिंगहरू बेक गर्नुपर्छ।
- सूर्यको किरण (UV विकिरण) प्रतिरोधी हुन्छन्, जबकि पाउडर कोटिंगहरू खुला भएमा समयसँगै फिक्का हुनेछन्।
- म्याट फिनिश मात्र हुन सक्छ, जबकि पाउडर कोटिंगहरू रंग र फिनिशको पूर्ण दायरामा आउन सक्छन्
- पाउडर कोटिंग्स भन्दा महँगो छ, जुन सस्तो छ र धेरै स्प्रे गरिएको पाउडर पुन: प्रयोग गरेर अतिरिक्त लागत बचत गर्न सक्छ।
के मैले PVDF ले आर्किटेक्चरल एल्युमिनियम कोट गर्नुपर्छ?
यो तपाईंको सही प्रयोगहरूमा निर्भर हुन सक्छ तर यदि तपाईं अत्यधिक टिकाउ, वातावरणीय रूपमा प्रतिरोधी, र लामो समयसम्म टिक्ने एक्सट्रुडेड वा रोल गरिएको एल्युमिनियम उत्पादनहरू चाहनुहुन्छ भने, PVDF कोटिंगहरू तपाईंको लागि उपयुक्त हुन सक्छन्।
